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河北时时彩网站:淺談鑄造企業節能措施

河北时时彩开奖视频直播 www.nzuak.com 點擊數:32422015-04-28 09:13:01 來源: 河北时时彩开奖视频直播

能源短缺已成為當今世界的重大問題之一,各國對能源問題都給予了極大的關注,合理利用能源,降低能耗被列為經濟發展的重大課題。我國目前能源的利用水平遠低于發達國家,節能工作基礎還很薄弱,節能潛力很大。目前我國機械產品消耗的能源占全國總能源的65%。而鑄造行業是國民經濟中耗能較多的行業之一,占機械工業總耗能的25%~30%,能源平均利用率為17%,鑄造生產的能耗約為發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550~700 kg標準煤,國外僅為300—400kg;每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800~1000kg標準煤,而國外為500~800kg;我國鑄件重量比國外平均重10%~20%,加工余量大1~3倍;我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%,國外達70%。加入WTO后我們面臨著一個競爭激烈的鑄件市場。因此,大力抓好節能增效是我國鑄造行業增強競爭力的重要措施。
  鑄造企業的節能是一項系統工程,首先應該從增強員工的節能意識人手,強化科學管理,建立健全能耗管理體制,對現有工藝和設備實施節能技術改造,推廣新工藝、新技術、新設備,提高自主創新能力,系統節能、技術節能和管理節能并舉,進而提高能源利用率,促進節能工作向縱深發展。
  1、深入宣傳教育,增強節能意識
  我們知道意識的能動作用,不僅在于人們通過實踐取得正確的認識,更集中地表現在以正確的認識為指導來能動地改造世界。一個企業節能工作要想取得成效,首先要對全體職工深入宣傳教育,從根本上解決對節能重要性的認識。鑄造企業可以動用自辦電視節目、報紙、廣播、板報、局域網、企業網站、召開研討會、設置宣傳畫、標語牌等多種手段,深人持久地進行節能宣傳教育。通過組織節能演講和節能知識競賽活動使全體職工普遍對節能的重要性有明確認識,樹立節能光榮、浪費可恥,時時處處講節約的風尚,使節能工作步步深化。
  2 、強化科學管理,突出節能重點
  管理也是生產力,管理也是效益。節能工作能否取得成效,關鍵之一是靠管理。在企業管理中各鑄造廠應認真執行《企業節約能源管理升級、定級的暫行規定》,把節能工作列入目標管理,各級領導要高度重視,堅持做到三個同時(即策劃生產工作時同時策劃節能工作;總結生產工作時同時總結節能工作;檢查生產工作時同時檢查節能工作)。把生產工作與節能工作并駕齊驅,任務指標與管理雙管齊下,強化管理,指標分解,嚴格考核。加大節能指標的考核力度,建立節能專項獎勵基金,節能獎分配與生產任務、節能指標的完成情況掛鉤,實行“多節多獎,少節少獎,不節不獎,浪費受?!鋇姆峙湓?。引入ERP(Enterprise Resource Planning)企業管理模式,采用均衡生產管理法和透明化生產管理法,避免工序之間的浪費。
  3、 采用新工藝、新技術,加強節能技術改造
  節能工作很重要的一條就是依靠技術進步,采用新工藝、新技術、新設備,用節能的鑄造工藝設備替代、淘汰老、舊、雜等高耗能產品。
  (1)鑄造工藝設計方面  鑄鐵件的工藝設計采用均衡凝固理論與有限補縮原則,可以大大減少縮孔、縮松的廢品缺陷;飛邊冒口與傳統冒口相比,可節約鐵水,提高工藝出品率15%~30%,且易于清理,生產穩定可靠。在鑄造工藝設計中引入CAD/CAM/CAE技術,不但提高了工作效率,而且還可以優化鑄造工藝。如華鑄CAE系統它以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術為核心對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測,協助工藝人員完成鑄件的工藝優化工作,增進科學決策,減少經驗依賴,預測鑄件缺陷(夾渣、卷氣、冷隔、澆不足、縮孔、縮松),優化鑄造工藝,降低毛料消耗,提高工藝出品,提高鑄件質量,縮短試制周期。
      (2)砂處理方面  采用STD型斗提機替代老式D型帶式斗提機,機械故障率低,成倍提高生產率。由于采用現代化高效率的斗式提升機,使砂處理工部布局產生了革命性的變化—塔式布置。省去了輸送的皮帶機,工藝設備可以直接銜接,使總體布局緊湊、工藝過程更合理。FMESl8型轉子混砂機采用中心設置圓周線速度18m/s的長圓柱形大直徑轉子,行星式三刮板圍繞轉子連續供料特別充分,高效率混勻,運行可靠,維護簡單,型砂性能好,轉子功率與刮板功率之比為2:1,綜合成本最低。采用機電一體化自動檢測儀在線檢測型砂性能,配合自動控制系統實現全自動智能配砂。
      (3)熔煉方面  熔化工部能耗占鑄件生產總能耗的70%左右。沖天爐熔化過程采用微機控制可節約焦炭10%~15%,并可獲得純凈的鐵水和合適的過熱溫度;采用沖天爐專用的高壓離心鼓風機,與用羅茨風機相比節電50%~60%;沖天爐熔煉時采用富氧送風,預熱送風,脫濕送風等,可以提高熔化率,節約焦炭。另外,利用沖天爐余熱,以熱水形式回收沖天爐物理熱用于生活,可使余熱回收率達到80%;中頻爐的雙聯熔化能源費用約為沖天爐熔化和中頻爐熔化費用的80%左右。采用加料機、爐料預熱裝置等先進的配套工藝設備對于減少加料時間、縮短熔化周期、提高中頻電爐生產率、降低能耗的作用是非常明顯的。在高功率密度的中頻爐上作用更顯著。
      (4)造型、制芯方面  目前,國內幾種造型工藝的能耗對比分別為:濕型1;自硬砂型1.2~1.4;粘土砂烘干型3.5。因此,粘土砂濕型工藝是當前砂型鑄造中耗能最低的工藝方法,對于鑄件品種規格少、批量大的中小鑄件,根據鑄件的特點可分別選用效率較高的氣沖造型、靜壓造型、垂直分型和水平分型的無箱造型等工藝方法;用自硬砂造型工藝代替粘土砂干型工藝,減少了用于砂型干燥的能耗,同時也提高了鑄件的尺寸精度,降低了鑄件表面粗糙度;采用冷芯盒制芯工藝、自硬砂造芯工藝代替油砂造芯工藝和粘土砂烘干造芯工藝;鑄鋼件、球墨鑄鐵件的生產,應大力推廣保溫冒口和發熱冒口,提高鋼液和鐵液的補縮率。
      (5)落砂清理及熱處理方面  在相同的生產率下,采用拋丸清理設備比采用噴丸清理設備可節能60%左右;采用電液壓清砂,比水力清砂可節電80%,比人工風鏟清理耗電量減少90%。部分灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件可不經熱時效處理而直接使用,可節省鑄件熱時效時消耗的能量。大型和特大型鑄件可采用VSR振動時效代替熱時效去除鑄件應力,比常用的熱時效可節能80%以上??啥橢科湛燜僂嘶鴯ひ?,具有退火周期短、石墨化速度快、鑄件質量高等綜合經濟效益,可使常規退火時間縮短1/2~2/3,并可使可鍛鑄鐵牌號提高一個級別,可節約或降低煤耗50%以上。采用耐火纖維改造現有工業爐窯(熱處理爐、加熱爐、保溫爐等),可以減少爐襯的散熱損失和蓄勢損失,節能20%~40%。
  4 、結束語
  綜上所述,節能對鑄造企業來講是非常重要的,也是每個企業應積極采取的一種增效措施。我國已連續五年穩居世界鑄件總產量第一位,但在產品質量、生產設施、企業規模、生產效率、能耗、環保等諸多方面還有很大差距。我國雖是鑄造大國,但不是鑄造強國。因此,我們要在新的挑戰面前抓住機遇,在更為激烈的市場競爭中獲得可持續發展,就必須高度重視節能降耗工作。要在總結以往節能經驗的基礎上,結合實際制定切實可行的節能目標和措施;正視與世界發達國家、先進企業之間的差距,在努力學習、引進先進節能技術、裝備的同時,加強自主開發能力,立足科學發展,著力自主創新;深化企業系統節能與工藝技術節能的結合,促進企業的可持續發展。節能工作任重道遠,每個企業都應該積極行動起來,節約每一噸煤、每一度電,為建設節約型社會做出貢獻,實現“鑄造強國之夢”。
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